注塑模具中塑料制品問題的原因

　　裂紋，包括絲狀裂紋、微裂紋、頂白色裂紋、裂紋和由霉菌粘連和霉菌粘連造成的創傷危象，根據開裂的時間進行分離和應用開裂。河南鍛造模具廠分析主要有以下原因:

　　1.處理:

　　(1)如果加工壓力過高，速度過快，灌裝較多，注射時，保溫時間過長，會造成內應力過大而開裂。

　　(2)調整開模速度和壓力，防止快速拉拔零件導致脫模開裂。

　　(3)適當調整模具溫度，使零件容易脫模，適當降低材料溫度，防止分解。

　　(4)防止因焊接痕跡和塑料退化而導致的開裂，降低機械強度。

　　(5)正確使用脫模劑，注意經常消除模具表面附著的霧氣等物質。

　　(6)成型后立即進行退火處理，消除零件的殘余應力，減少裂紋的形成。

　　2.模具:

　　(1)引射器應平衡，如引射桿的數目、截面積應足夠，引射器的角度應足夠，型腔表面應足夠光滑，以防止引射器殘余應力集中和因外力引起的開裂。

　　(2)工件結構不宜過薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角引起的應力集中。

　　(3)盡量少使用金屬嵌件，以防止嵌件和裝配件的不同收縮率引起的內應力。

　　(4)對于深底部分，應設置適當的汽提器進氣通道，以防止真空負壓的形成。

　　(5)主通道在澆口材料凝固前足夠釋放模具，容易釋放模具。

　　(6)主通道襯套與噴嘴之間的連接應防止冷料的阻力使零件粘在固定的模具上。

　　3.材料:

　　(1)回收材料含量過高，導致制造強度過低。

　　(2)過高的濕度會使一些塑料與水蒸氣發生化學反應，降低塑料的強度，導致彈射開裂。

　　(3)材料本身不適合加工環境或質量差，污染會造成開裂。

　　4.機械:

　　注塑機的塑化能力應適當，塑化太小不足以充分混合而變脆，塑化太大則會降解。