塑料注射模具設計要點

　　如何減少塑料制品模具加工中的缺陷:熱處理后的淬火應力會降低到一個較低的極限，因為淬火應力、網狀碳化結構在磨削力的作用下，組織相變容易導致工件開裂。河南鍛造模具廠合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、清洗、潤滑三大主要作用，保持冷卻潤滑的清潔，從而控制磨削熱在允許的范圍內，以防止工件熱變形。

　　具體操作:

　　1、為了消除研磨應力，模具也可以在260~315℃鹽浴中浸泡1.5min，然后在30℃油中冷卻。這樣可以使硬度降低1HRC，殘余應力降低40%~65%。

　　2、對于尺寸公差小于0.01mm的模具的磨削，需要注意環境溫度的影響，需要恒溫磨削。根據計算，當300mm長的鋼板存在3℃溫差時，材料的宜居性變化約為10.8(10.8=1.2×3×3，變形率為1.2宜居/℃/100mm)。在每個精加工過程中都要充分考慮這個因素的影響。

　　3、采用電解磨削加工，提高模具制造精度和表面質量。在電解磨削過程中，砂輪將氧化膜刮去:不磨削金屬，磨削力小，磨削熱小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象。一般表面粗糙度可優于Ra0.16生活米。此外,砂輪的磨損很小,如硬質合金的磨削,碳化硅砂輪的磨損是大約400%~600%的磨削硬質合金的重量,使用電解磨削時,砂輪的磨損是只有50%~100%的硬質合金的磨損。

　　4、改善磨削過程中的冷卻條件，如采用油砂輪或內冷卻輪。通過將切削液引入砂輪中心，切削液可以直接進入磨削區域，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燃燒。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、清洗、潤滑三大主要作用，保持冷卻潤滑的清潔，從而控制磨削熱在允許的范圍內，以防止工件熱變形。

　　5、熱處理后的淬火應力降低到一個較低的極限，因為在磨削力作用下的淬火應力和網狀碳化結構容易使工件由于結構的變形而產生裂紋。為了消除磨削殘余應力，應進行低溫時效處理，以提高高精度模具的韌性。