冒口是用以補償鑄件在凝固過程中可能產生的收縮、起防止鑄件產生縮孔、縮松并兼有排氣、集渣、引導沖型的作用。冒口位置的正確與否決定了鑄件的質量，如果位置選擇不當，不但無法使冒口產生作用，甚至還會引起裂紋等缺陷。下面我們來和畢暢小編一起了解一下冒口位置的選擇要求有哪些以及位置對鑄件質量的影響吧！
一、冒口位置的主要選擇要求
1、考慮合金特性
冒口位置需考慮合金的凝固特性，如體收縮較大的鑄鋼、可鍛鑄鐵和非鐵合金等鑄件多采用順序凝固原則，冒口應設在后面凝固處；而灰鑄鐵和球墨鑄鐵在凝固過程中有收縮和石墨析出產生的膨脹，冒口不應該放在鑄件的熱節上（以免增加幾何熱節），而又要靠近熱節部位，有利于澆注初始階段的外補縮。
2、考慮鑄件部位
冒口位置應盡量設置在鑄件較高、較厚的部位，對低處的熱節增設補貼或使用冷鐵，造成補縮的有利條件。鑄鋼件壓力缸體補縮工藝方案，在主缸頂部設置冒口補縮，缸底部分內部設置補貼，一直上延至冒口，兩側部分同時使用補貼和冷鐵。
3、考慮鑄件高度
在鑄件的不同高度上有熱節需要補縮時，可按不同水平面安放冒口，但由于不同高度上冒口的補縮壓力是不平衡的，應采用冷鐵使各個冒口的補縮范圍隔開，否則高處冒口不但要補縮低處的鑄件，而且還要補縮低處的冒口，使鑄件高處產生縮孔或縮松。
4、考慮鑄件收縮
冒口應盡可能不阻礙鑄件的收縮，冒口不應放在鑄件應力集中處，以免產生裂紋。
5、考慮節約節能
冒口應就近設在鑄件熱節的上方或側旁，盡量用一個冒口同時補縮一個鑄件的幾個熱節，或者幾個鑄件的熱節，這樣既節約金屬，又可有效的利用型板面積，
6、考慮補縮距離
對致密度要求高的鑄件，冒口應按其有效補縮距離進行設置。
7、減少打磨工時
在冒口補縮作用的前提下，冒口后期布置在鑄件需要進行機械加工的表面上，其殘根在加工時去除，可節約精整工時，零件外觀好。
8、考慮強度性能
冒口不應設在鑄件的重要部位或者受力較大的部位，以防止組織粗大、產生裂紋、降低力學性能。
9、考慮順序凝固
為了加強鑄件的順序凝固，應盡可能使內澆道靠近冒口或通過冒口。
二、冒口位置對鑄件質量的影響
在生產實踐過程中，相同鑄件由于冒口放置的位置不同，會對鑄鋼件的內在質量產生較大影響，以下進行了舉例說明：
1、冒口完全和鑄件接觸
采用φ400mm冒口，高度500mm，冒口模數MR1=7.12cm，冒口完全和鑄件接觸，此時鑄件模數MC1=6.52cm，冒口容積63.2 dm3，冒口鋼液重量為430㎏，鑄件工藝出品率為64.2%。采用此方案生產，澆注后采用人工搗冒口進行干預，鑄件切割冒口時鑄件無縮孔出現，經UT檢測，鑄件中心部位存有缺陷。對鑄件進行精加工，并對加工表面進行噴砂處理后，在鑄件的中心部位出現縮松缺陷。
2、冒口不完全和鑄件接觸
采用φ400mm冒口，高度500mm，冒口模數MR2=7.12cm，冒口不完全和鑄件表面接觸，此時鑄件模數MC2=6.25cm，冒口及補貼所需鋼液重量為437㎏，鑄件工藝出品率為63.6%。鑄件切割冒口后無縮孔，經UT檢測未發現異常，對鑄件精加工，并對加工表面經噴砂處理后，無任何缺陷。
綜上所述冒口位置的選擇對鑄件的質量是有著非常大的影響的，在選擇冒口的位置時是要考慮到合金特性、鑄件部位、鑄件高度、鑄件收縮等不同的因素，這樣才能使鑄件質量得到大大提升。舞鋼市畢暢冶金材料有限公司生產的冒口質優價廉，產品種類豐富，物流服務完善，歡迎您留言或致電咨詢。
